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挤压造粒机组工作流程大家有了解过吗,下面对辊挤压造粒机的小编来带大家详细的了解一下,希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
从聚合反应区输送来的聚丙xi粉料和添加剂经计量、预混后通过主机加料斗进入挤压造粒机首段筒体中,在两根同向旋转的双螺杆的输送、剪切作用下,物料在挤出筒体中完成熔融、混炼、塑化等过程后形成性能均一的聚合物熔体,熔体经开车阀(D/V)后,再通过换网器(S/C)将其中的杂质(防止杂质损坏切刀,并保证产品质量)过滤,之后熔体被从模板的模孔中挤出并被紧贴着模板高速旋转的切刀切成大小均匀的颗粒,经由颗粒水冷却、离心甩干机进行粒水分离后经振动筛筛分就可以得到外形美观、大小均一的成品颗粒。
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现在就由我为大家讲解一下对辊挤压造粒机加热模板中出现的问题吧,这点是很多用户需要注意的问题。现在我们一起来看一下吧。
挤压机正常生产时,按照聚乙烯工艺生产要求,模板温度要求保持在190~200℃。在没有使用油循环温度控制机之前,传统的高压蒸汽加热,在加热过程中出现以下问题。
(1)高压蒸汽加热模板操作压力高,其操作压力高达42MPa,对模板冲刷腐蚀严重,大大降低了模板使用寿命。
(2)高压蒸汽系统运行不稳定,经常出现压力波动,对模板的加热温度不可靠,一旦模板温度过高或过低,对于聚乙烯产品质量外观有较大影响。
(3)高压蒸汽加热效率低,能耗高,不利于节能。
(4)不同牌号的聚乙烯树脂加工,模板需要不同的控制温度,高压蒸汽无法做到对模板温度进行控制。
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对辊挤压造粒机主电机扭矩过大是由于哪些原因造成的呢,有什么解决方法呢,下面【荥阳市越盛机械设备有限公司】来带大家具体的了解一下吧。
油润滑系统故障,对辊挤压造粒机主电机输出轴与齿轮箱输入输出轴对中不好,电机与离合器振动会损坏主电机轴承,造成大扭矩。此外,给料负荷过大或物料熔化不良也会导致主电机扭矩过大。
解决办法:定期对对辊挤压造粒机润滑油系统进行检查和清洗,用振动测量仪和红外测温仪测量主电机轴承,形成趋势图。如果**趋势值,则确定主电机的空载电流值或功率值是否**过规定值,并确定是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴和齿轮箱输入轴之间的对准情况。运行三个月后,检查轴承的对准情况。进行电气试验和检查,确定转子不平衡的原因;
以上内容就是关于对辊挤压造粒机主电机扭矩过大的原因以及解决办法的知识,希望可以帮助到大家,【荥阳市越盛机械设备有限公司】坚持以市场为导向,有完善的售后服务,以及的生产团队,欢迎您的咨询与到来。